PET高效脱模剂

PET 材料凭借质量轻、透明度高、耐冲击等优势，在食品包装、饮料瓶、生活用瓶和化妆品用瓶等领域广泛应用。但因其表面摩擦较大，易引发机械故障、产生噪音，影响生产与包装效率，所以 PET 材料的加工离不开脱模剂。脱模作为保障产品质量的关键环节，脱模剂选择不当，会造成有毒有害物质残留，威胁人体健康。

PET 制品（如瓶坯、容器、薄片等）在注塑或吹塑成型后，脱模环节若处理不当，易出现各类问题，影响生产效率和制品质量。以下是常见脱模问题、成因及解决思路：

一、脱模困难（制品粘模，难以取下）

表现：

制品紧粘模具型腔或型芯，需人工强行剥离，甚至导致制品撕裂、模具损伤。

主要原因：

1.模具设计不合理

脱模斜度不足：PET 收缩率约 1.5%-3%，若型腔 / 型芯斜度太小（尤其深腔、长条形制品），收缩后易与模具 “抱死”（建议斜度 1°-3°，复杂形状需更大）。

模具表面粗糙度高：型腔 / 型芯抛光不足（Ra＞0.05μm），摩擦力过大，加剧粘连。

无排气或排气不良：成型时型腔内气体未排出，冷却后形成负压，将制品 “吸” 在模具上。

2.工艺参数不当

模具温度异常：温度过高（＞120℃）时，PET 冷却不足，熔体流动性残留，易粘模；温度过低（＜80℃）时，局部收缩不均，导致局部紧粘。

熔体温度过高：PET 熔体温度超过 300℃易分解，产生低分子粘性物质，粘在模具表面。

保压 / 注射压力过大：制品过度压实，与模具贴合过紧，收缩后难以脱离。

3.模具状态问题

模具表面有油污、杂质或分解物残留，增加粘连风险。

型芯 / 型腔有划痕、毛刺，勾住制品表面。

通过以上问题总结不难发现，PET制品在生产时需要一种长效脱模剂来提升生产效率。

CYD-ET06（3）-30作为一种新型的脱模助剂，是含有羟基官能团的树枝状结构的润滑流动剂，它能帮助改善 PET、PBT、 PETG 等体系的加工流动性，改善脱模性，防止粘模，在适当添加量下，不影响制品的透明性。

产品特性

1、有效改善体系的加工流动性，熔指提升达到50%以上，加工电流显著降低，提升生产效率，节约成本，有利于加工成型，减少缺陷；

2、具有良好的脱模性，有效解决PET制品注塑时粘模现象，提升产品合格率;

3、在 PET体系中应用，对材料本身透明性无影响;

4、大幅度提升熔指的同时能够保持原本的力学性能。

应用范围

PET 、PET/PBT 合金、PETG 、PBT 等材料。可以在改性造粒的过程中与粒子高混均匀之后再造粒，也可以做成润滑母粒来用。